螺杆式制冷机组的停机操作

　　螺杆式制冷机组在制冷运转中的停机形式分为正常停机和故障停机两种情况。①常规电控系统机组的正常停机操作：a．关闭供液阀，停止向蒸发器供液，将能量调节滑阀调至“零位”。b.关闭压缩机吸气截止阀。c.按下“停机”按钮，停止压缩机的运转。d.关闭排气截止阀。约1min后停止油泵运转。e.停机时出现几次倒转属于正常现象。但若出现多次倒转，则是止回阀关闭不严，高压气体倒流所致，应引起重视，检查止回阀是否泄漏。若泄漏应及时修复，因为转子倒转，对转子的齿形磨损是极为严重的。f.螺杆式制冷压缩机停机5～10min后，停止水泵及风机工作。g.若氟里昂工质的制冷机组短期停机，应将油加热器处于自动加热状态。h.冬季停机后，应放掉水冷式冷凝器和油冷却器中的水，以防冻裂。i.螺杆式制冷机组长期停用时，可每周启动油泵运行10min左右，使润滑油分布到机内，避免机件锈蚀。

　　②微机控制系统机组的正常停机操作采用微机控制系统的螺杆式制冷机组正常停机一般也采取手动操作方式。其程序如下：a．将机组开关置于停机／重设的位置或按下控制柜显示屏上的“停止(sTOP)”键一次(注意：不得二次按“停止”键。因为二次按该键时，机组将视为紧急停机而在停机前不会将压缩机负荷减小)，压缩机会继续运行，到卸载20s后，压缩机接触器断电，机组停止运行，对风冷式热泵机组，此时空气热交换器上的风扇也将同时停止运行。b．压缩机完全停止运转后，切断冷冻水泵和冷却水泵开关，停止水泵运行，停止冷却塔上风扇运行。若环境温度在O℃以下时，须将冷却塔、冷冻水系统、冷却水系统的水排空，以防结冰。若环境温度在O℃以上及每日或短时停机时，最好让冷凝器和蒸发器内充满水。长期停机时，需将各水路中的水排空。注意：对微机控制机组，若冷冻水泵和冷却水泵是处于手动的“ON(启动)”位置下运行时，必须选择微机控制柜的维护设定于“AUTO(自动)”位置上来关闭冷冻水泵和冷却水泵。否则，冷冻水泵将在微机控制器规定的延迟关泵时间(如1～5min)后才开始循环停止运行；而冷却水泵将在压缩机停机后，在压缩机卸载运转周期后才开始循环停止运行。c.压缩机停机后，按下急停按钮，切断控制电源。但对每日或短期停机，必须保持压缩机排气圆筒中油箱电加热器的继续供电加热；对风冷式热泵机组，还必须保持压缩机吸入口加热器通电供热(避免液态制冷剂造成压缩机的损坏事故)和保持水热交换器加热器通电供热(除霜需要)。注意：不要将机组启动柜上的隔离开关关闭。此开关开着，才能保证控制电源变压器供应控制电源，才能保证油箱加热器有电。d.关闭制冷(或制热)系统上的全部供液阀(长期停机时)，但润滑油路必须畅通。e.操作人员要做好停机操作记录。f.长期停机时，从每一台压缩机中取油样进行化验分析、掌握该润滑油的油质状况并做记录备查。

　　故障停机，机组的故障停机是指机组在运行过程中某部位出现故障，电气控制系统中保护装置动作，实现机组正常自动保护的停机。机组设有自动保护元件，当高压过高、低压过低、油压偏低、油温过高、排气温度过高、压缩机主电动机绕组温度过高、冷冻水温度过低、冷冻水(或冷却水)断流以及精滤油器堵塞等，均能使机组自动停机，同时发出声光报警信号，微机控制系统还能将故障内容在控制柜上以代码闪耀或文字显示。故障停机后，应先按下“解除”按钮，停止报警，然后排除故障后，再按“复位”按钮，再按照启动步骤启动机组。